冷干机处理过后的空气仍含水分是什么原因呢?
2022-10-09 05:39:46 4040次浏览
螺杆空压机后处理设备主要包括储气罐、冷干机和过滤器。干燥压缩空气可以保证空气系统和空压机的生产过程。冷干机的目的是去除压缩空气中的冷凝水,确保压缩空气干燥排放。如果冷干机处理过后的空气仍然含有水分,这是由于以下五个原因。
1.空气压缩机站周围空气湿度高。空气本身有湿度,含有一定量的水分。当空气被压缩时,空气被空气压缩机的内部温度加热,水直接蒸发形成蒸汽,然后随着压力从螺杆式空气压缩机中排出。当空气停止运转,温度下降时,蒸汽就会凝结成冷凝水。因此,空压机工作环境的湿度应较低;或者,在启动空气压缩机之前,排出冷凝水。
2.空压机后处理干燥装置故障。普通干燥器的后干燥能力为3压力露点。如果你工作场所的温度低于3,肯定会有水。此时建议配置稍有吸热的后处理干燥设备,压力露点可达20,内部不产生水分。
3.空压机配置的后处理干燥设备容量不足。一般来说,制造商为用户配置的干燥后处理能力是根据平均气体消耗配置的。如果你的瞬时用气量过大,干燥后设备的容量就会不足,导致空气中有水分。
4.储气罐本身就有积水的功能,里面装了大量未排干的水,忘记排干了。务必打开储气罐下方的排水阀排水。
5.空压机管道设计存在问题。气体压缩机管道设计坡度不足,管道内冷凝水排放不及时,会导致产水。
只有消除以上几点,才能使用高质量的压缩空气。你明白了吗?
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PSA变压吸附制氮原理:碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮,其吸附量也随着压力的升高而升高,而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而,仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话,就能将氧和氮的吸附特性有效
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制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机,根据分类方法的不同,可以分为三种,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口
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当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。设备特
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制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联,由进口PLC控制进口气动阀自动运行,交替进行加压吸附和解压再生,完成
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深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过
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制氮机,是指以空气为原料,利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机,根据分类方法的不同,可以分为三种,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒
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深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满足需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间
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空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性,可将各种气体分为“快气”和“慢气”。膜空分制氮以空气为原料,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质的气体在膜
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设备特点:(1)产氮气方便快捷:先进的技术,独特的气流分布器,使气流分布更均匀,地利用碳分子筛,20分钟左右即可提供合格的氮气。(2)使用方便:设备结构紧凑、整体撬装,占地小无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气。(3)比其它供